近幾年來，機器人大熱，汽車行業以前一直是機器人運用的很主要范疇，但隨著機器人運用的不斷拓展，機器人得到廣泛運用，尤其在金屬成型機床的運用，下面小編帶大家一起來看看機器人在金屬成型機床的四大運用吧。

汽車行業以前一直是機器人運用很主要范疇，隨著主動化需求的前進，工業機器人運用得到更大的拓展，除傳統的焊接運用外，機器人在機床上下料、物料搬運碼垛、打磨、噴涂、裝配等范疇也得到了廣泛運用。金屬成形機床是機床東西的重要組成部分，成形加工一般與高勞動強度，噪聲污染，金屬粉塵等聯絡在一起，有時處于高溫高濕甚至有污染的環境中，作業簡略單調，企業招人困難。工業機器人與成形機床集成，不僅能夠處理企業用人問題，同時也能前進加工功率和可靠性，前進加工精度，具有很大的開展空間。

數控折彎機集成運用

機器人折彎集成運用主要有兩種方法。一是以折彎機為核心，機器人裝備真空吸盤，磁力分張上料架、定位臺、下料臺、翻轉架構成折彎單元。二是機器人與激光設備或數控轉臺沖床、工業機器人行走軸，板料傳輸線，定位臺，真空吸盤抓手構成的板材柔性加工線。埃斯頓運用自己在機器人操控系統與機床數控系統的技術和渠道，完結無縫聯接，開發折彎軟件包，對折彎過程中機器人托料完結閉環操控。在不同折彎速度下，機器人完結主動匹配的完全盯梢，折彎軟件包也使折彎示教時間從以前2-3天縮短到2-3小時。在開關柜、文件柜、電梯、防盜門等加工中得到很好運用。

壓力機沖壓集成運用

機器人與壓力機沖壓集成運用主要有兩種方法。一是單臺機器人沖壓上下料：經過機器人將板料從拆垛臺移送到定位臺，定位后再移送到壓力機模具中實施沖壓，沖壓完畢后，經過機器人取料放入堆垛臺，完結單臺壓力機機器人主動上下料。二是機器人沖壓連線：經過多臺機器人在多臺壓力機之間樹立沖壓連線。依據加工工件成形工藝要求，需求在多臺壓力機協作加工，整條生產線由拆垛機器人，上料機器人、壓力機之間傳輸搬運機器人，尾線機器人組成。與直線坐標的機械手比較，選用工業機器人更有柔性，對模具沒有等高要求，簡單集成。埃斯頓運用自主壓力機操控系統和機器人操控系統無縫聯接，使機器人的動作和壓力機抵達很佳和諧，運用現場總線，使整條生產線功率很大化，可靠性更高。