凸輪軸是活塞發動機的重要零件之一，其質量、安全和壽命對發動機的功用有至關重要的影響。凸輪軸出產線對錯封閉空間，現場光線受自然光及照明光的影響，并且布景喧鬧，根據以上特殊性，設計了可在凸輪軸加工過程中對其表面缺陷進行實時檢測的視覺檢測系統。

該系統搭建在出產線結尾處流水線兩頭，搭建特定光源去除現場光線煩擾，在凸軸輪移動、停止、旋轉的過程中對其表面進行圖像采集，檢測算法選用鄰域加權切開對表面缺陷進行提取。

通過投影核算對缺陷進行符號，選取面積為特征值對缺陷減小判定，終究根據多張表面圖片處理結果判定單軸是否質量合格。

該系統可在出產過程中對每根凸輪軸表面進行實時缺陷檢測，以此替代出產后抽樣檢測，大大提高了凸輪軸的出產效率、出廠質量。

解決方法：

選用上下低視點光照明方法，條光在凸輪軸頂部筆直打光，環形光在凸軸輪底部輔助光；布景設置為白板，使凸輪軸兩頭概括清楚的一同避免外部物體對圖像的煩擾。

當凸輪軸進入檢測區域，通過工業相機對旋轉的凸輪軸進行攝影，獲取一組可掩蓋整個凸輪軸表面的圖像，發送到核算機進行缺陷提取。當凸輪軸表面存在研磨不良、砂眼等缺陷時，軟件提取出缺陷減小符號，并通過邊緣提取核算缺陷面積，根據規范進行量化，對凸輪軸表面缺陷進行判定，檢測出質量不合格的凸輪軸。

發動機零件凸輪軸表面缺陷檢測的問題，通過范疇加權切開對凸輪軸表面缺陷進行提取，投影符號可準確定位缺陷方位，然后以面積作為特征值對缺陷進行判定，算法取得了杰出的切開作用。

該機器視覺檢測系統搭建在凸輪軸出產線兩頭，在特定光源下，能夠在0.44s每根軸的速度下進行缺陷檢測，正確率高、檢測速度快，適合工業在線檢測。 該系統是機器視覺技能在凸輪軸在線檢測方面的運用，可使凸輪軸表面缺陷檢測工序完結出產在線自動化，使缺陷識別率、不合格產品的去除率到達較高水平，然后完結提高產品質量、避免實際丟掉的方針。